Dokonalý sprievodca riešeniami povrchových úprav plechov
Výroba plechu je dobre zavedený výrobný proces používaný pri výrobe plechových dielov. Zahŕňa použitie techník, ako je ohýbanie, dierovanie, rezanie, tvarovanie atď., na výrobu plechu. Po výrobe plechového dielu, v závislosti od použitia a iných faktorov, môže byť plechový diel podrobený etape následného spracovania aplikáciou povrchových úprav plechu.
Fáza následného spracovania zahŕňa nanášanie povrchovej úpravy plechu na vyrobený diel. Aj keď to nie je požiadavka, je to dôležitý krok pre mnohé plechy. Napríklad povrchová úprava hliníkových plechov je dôležitá pre odolnosť a antikorózne vlastnosti. Existuje mnoho druhov povrchových úprav plechu, ktoré môžete použiť v moderných plechových výrobách. Aby ste to uľahčili, tento článok podrobne vysvetlí bežné a vysokokvalitné možnosti povrchovej úpravy plechu, ktoré môžete použiť, a ako si vybrať tie správne. Poďme sa ponoriť!
Možnosti povrchovej úpravy plechu, ktoré môžete použiť
Otryskávanie perličiek
Otryskávanie guľôčkami je dokončovací proces, ktorý zahŕňa nastreľovanie tisícov drobných abrazívnych častíc (ako je sklo alebo piesok) na povrch plechového dielu pomocou stlačeného vzduchu. Trvalý dopad týchto drobných guľôčok na kovový povrch vytvára hladké povrchové úpravy plechu s matnými textúrami.
Otryskávanie guľôčkami je pomerne štandardný proces povrchovej úpravy plechu. Ideálny je však aj na čistenie či odstraňovanie farby z hotových dielov. Vizuálna kvalita otryskaných kovových častí robí z postprocesu obľúbenú možnosť pre vizuálne aplikácie, ktoré vyžadujú matnú kvalitu. V dôsledku toho je to jedna z bežných povrchových úprav hliníkového plechu, ktorú môžete použiť na diely vyžadujúce vysokú vizuálnu kvalitu. Po otryskaní guľôčkami môžu v prípade potreby nasledovať ďalšie dokončovacie procesy a je ideálne pre diely, ktoré vyžadujú kozmetické vlastnosti
Výhody
Otryskávanie guľôčkami je bezpečná metóda, ktorá je kompatibilná s hliníkom, mosadzou, nehrdzavejúcou oceľou, oceľou.
V porovnaní s inými povrchovými úpravami plechov má dlhú životnosť
Proces je šetrný k životnému prostrediu.
Je ideálny na ošetrenie citlivých povrchov.
Povrchové úpravy plechu (piesok alebo sklo) sú väčšinou nereaktívne.
Nevýhody
Nie je to rýchle riešenie na konečnú úpravu plechu.
Použitie oxidu kremičitého ako povrchovej úpravy plechu môže viesť k nebezpečenstvu vzniku kremíka, ktoré sa označuje ako ochorenie pľúc a rakovina.
Pre malé projekty to nie je ekonomické
Zo strany operátora sú potrebné prísne preventívne opatrenia.
Eloxovanie
Eloxovanie je ďalšie riešenie na konečnú úpravu plechu používané pre hliníkové a titánové plechové diely. Ide o techniku, ktorá využíva elektrochemický proces na vytvorenie vrstvy odolnej voči korózii na povrchu plechového dielu.
Proces zahŕňa ponorenie plechového dielu do kúpeľa s kyslým elektrolytom a jeho vystavenie elektrickému prúdu. Výsledkom kombinácie týchto prvkov je premena povrchu plechového dielu na anodickú oxidovú vrstvu, ktorá je plne integrovaná do povrchu dielu.
Proces je kompatibilný iba s hliníkom a titánom a je dostupný v troch variantoch: Typ I, Typ II a Typ III.
Eloxovanie typu I zahŕňa použitie kyseliny chrómovej na vytvorenie tenkých vrstiev plechu na povrchu plechu.
Výsledkom anodizácie typu II je silná vrstva odolná voči korózii použitím kyseliny sírovej namiesto kyseliny chrómovej.
Tvrdá anodizácia/Typ III má za následok hrubšie povrchové úpravy plechu, ktoré sú odolné voči korózii a opotrebovaniu.
Eloxovanie môže tiež poskytnúť rôzne farby povrchovej úpravy. Je to bežný proces dokončovania pri výrobe mechanických dielov, leteckých a automobilových komponentov, presných prístrojov a ďalších.
Výhody
Má vynikajúcu odolnosť proti korózii a oderu
Neexistuje žiadne riziko zlyhania priľnavosti, vyblednutia a kriedy.
Eloxovaním vznikajú dokonalé a neodstrániteľné povrchové úpravy plechu
Konečný produkt je UV stabilný
Ponúka širokú škálu povrchových úprav plechu.
Nevýhody
Má nižší rozsah kompatibilných materiálov.
Povrchové úpravy titánových a hliníkových plechov majú nižšiu tepelnú vodivosť.
Nie je kompatibilný s nehrdzavejúcou oceľou
Pri práci s rôznymi kovovými dielmi je ťažké napodobniť konzistenciu
Práškové lakovanie
Práškové lakovanie je estetický dokončovací proces, ktorý pozostáva z nastriekania práškovej farby na povrch materiálu. Pri výrobe plechu sa plech potom vypaľuje, aby sa farba spojila s jeho povrchom. To vytvára silnú vrstvu, ktorá je odolná voči korózii a opotrebovaniu. Preto je práškové lakovanie lepšie ako konvenčnejšie spôsoby lakovania, pretože vytvára silnú vrstvu mimo súčiastky.
Práškové lakovanie je k dispozícii v mnohých farbách (vrátane akéhokoľvek kódu RAL alebo odtieňov Pantone), aby vyhovovalo estetickým požiadavkám klienta a požiadavkám na značku. Je dostupný aj v rôznych povrchových úpravách plechu, ako je lesklý, pololesklý, plochý, metalický a textúrovaný. Ceny práškového lakovania sú variabilné v závislosti od farby, povrchovej úpravy a geometrie dielu.
Výhody
Má vynikajúcu odolnosť proti korózii a oderu
Neexistuje žiadne riziko zlyhania priľnavosti, vyblednutia a kriedy.
Implantované povrchové úpravy plechu majú dlhú životnosť a sú ekonomické
Konečný produkt je netoxický a menej horľavý.
Ponúka širokú škálu povrchových úprav plechu dostupných prakticky pre akýkoľvek typ plechu
Nevýhody
Nemôžete miešať prášky, aby ste dosiahli rôzne farby.
Môže to byť trochu nákladné.
Galvanické pokovovanie
Toto je ďalší populárny proces dokončovania plechu, pri ktorom sa na povrch plechového dielu nanášajú jemné vrstvy iného typu kovu (obetovaný kov). Galvanizácia nastáva umiestnením obetovaného kovu na anódovú pozíciu a plechovej časti na katódovú pozíciu. Oba kovy sú umiestnené vo vnútri elektrolytu podobného anódovému materiálu. Tieto dva typy kovov sú potom chemicky spojené elektrickým vedením.
Existuje niekoľko možností pre galvanický materiál, z ktorých každá poskytuje inú kombináciu vlastností. V RapidDirect môžeme galvanizovať plechové diely pomocou cínu, niklu a bezprúdového niklu. Je dôležité poznamenať, že ak sa použije galvanické pokovovanie, potom by tolerancie pôvodného dielu mali zodpovedať hrúbke konečného pokovovania.
Galvanické pokovovanie môže zvýšiť vodivosť (v závislosti od obetovaného kovu) a zvýšiť odolnosť dielu voči žiareniu, a preto sa bežne používa na výrobu štítov proti žiareniu.
Výhody
Má vynikajúcu odolnosť proti korózii a oderu
Dochádza k zlepšeniu vodivosti.
Galvanické pokovovanie znižuje trenie.
Je kompatibilný s mnohými druhmi plechov
Nevýhody
Môže to byť trochu nákladné.
Ako jedna z popredných rýchlych online služieb v Číne ponúka Hongfa svojim zákazníkom po celom svete širokú škálu riešení na konečnú úpravu plechu. Chápeme, že každé rýchle prototypovanie a výroba je iná a spolupracujeme s našimi zákazníkmi, aby sme zabezpečili, že ich diely spĺňajú všetky požiadavky.
