V počiatočnom štádiu vývoja nového produktu, keď majú zákazníci obmedzené rozpočty a nemôžu si dovoliť veľké investície do výroby foriem, naši inžinieri optimalizujú dizajn využitím nášho existujúceho portfólia produktov na vytláčanie hliníka – pri úplnom zachovaní pôvodnej štruktúry a funkčnosti produktu na vytvorenie nového elektronického krytu. To umožňuje rýchle prototypovanie a skúšobnú výrobu.
Výhody pre zákazníka:

Výrazne znižuje náklady
Skracuje vývojový cyklus produktu

Tento prístup umožňuje zákazníkom posunúť sa vpred s validáciou a trhovým testovaním rýchlo a ekonomicky, bez vysokých počiatočných nákladov na vlastné nástroje.

Zákazníkom navrhnutý kryt zdravotníckych pomôcok má veľmi zložitú štruktúru s troj{0}}vrstvovou hornou časťou vyžadujúcou presné zváranie. Výrobok je veľkých rozmerov, pozostáva z mnohých komponentov a zahŕňa viacero výrobných procesov.
Aby sme zaistili výnimočnú presnosť a rafinovaný, prémiový vzhľad, naša spoločnosť zostavila špecializovaný cross{0}}tím pozostávajúci z inžinierov, technikov výrobnej linky, vedúcich výroby a personálu predaja. Prostredníctvom spoločných-hĺbkových diskusií tím spoločne určil optimálne výrobné riešenie.
Nakoniec sme úspešne dodali elektronickú skriňu, ktorá úplne splnila – a veľmi uspokojila – očakávania zákazníka, pričom dosiahla prísnu funkčnú presnosť a vynikajúcu priemyselnú estetiku.

Na základe vnútorného usporiadania elektronických súčiastok zákazníka a celkových rozmerov produktu, pričom sme brali do úvahy aj významné požiadavky produktu na odvod tepla, odporúčame na výrobu týchto elektronických krytov použiť našu existujúcu 19-palcovú 1U štruktúru šasi. Bežný plechový horný kryt sme nahradili-výkonným hliníkovým blokom chladiča. Celý produkt prechádza čiernou eloxovanou povrchovou úpravou v kombinácii s vlastnou hodvábnou{5}}tlačou loga.
Toto riešenie zaisťuje vynikajúci tepelný výkon a zároveň dosahuje prémiový priemyselný vzhľad, čo umožňuje zákazníkovi splniť funkčné potreby bez vývoja úplne nových nástrojov.

Elektronický kryt tohto bezpečnostného riadiaceho systému obsahuje viaceré plastové materiály: ABS, PC a gumu.
Počas fázy návrhu krytu zákazníka si množstvo detailov vyžadovalo optimalizáciu, ako sú napríklad zapadacie-konštrukcie, hrúbka steny, uhly úkosu a ďalšie dôležité funkcie.
Náš tím dokončil optimalizáciu výkresov len za 3 dni a rýchlo vyrobil 3D-vytlačené prototypy. Zákazníkom to umožnilo rýchlo otestovať funkčné makety-, čím sa výrazne urýchlil proces overovania produktu a skrátil sa celkový čas uvedenia na trh.