Vstrekovaním, to znamená termoplastickým vstrekovaním, sa týmto spôsobom taví plastický materiál a potom sa vstrekuje do dutiny filmu. Akonáhle roztavený plast vstúpi do formy, ochladí sa na určitý tvar podľa dutiny. Výsledný tvar je často finálnym výrobkom a pred inštaláciou alebo použitím ako finálny produkt nie je potrebné žiadne ďalšie spracovanie. V jednom kroku vstrekovania je možné vytvoriť mnoho detailov, ako sú výčnelky, rebrá a nite. Vstrekovací stroj má dva základné komponenty: vstrekovacie zariadenie a zariadenie na upínanie formy na roztavenie a privádzanie plastov do formy.
Úloha formovacieho zariadenia je: 1. Formu uzavrite pod vstrekovacím tlakom; 2. Pred vstreknutím do formy vytiahnite výrobok zo vstrekovacieho zariadenia, aby ste roztavili plast, a potom regulujte tlak a rýchlosť vstrekovania taveniny do formy. V súčasnosti sa používajú dve konštrukcie vstrekovacích zariadení: skrutkové predplastické prostriedky alebo dvojstupňové zariadenia a vratné skrutky. Predplastifikátor skrutky používa predplastickú skrutku (prvý stupeň) na vstrekovanie roztaveného plastu do vstrekovacej tyče (druhý stupeň). Výhodou predplastizátora skrutky je konštantná kvalita taveniny, vysoký tlak a vysoká rýchlosť a presná regulácia objemu vstrekovania (pomocou mechanických prítlačných zariadení na oboch koncoch zdvihu piestu). Tieto výhody sú potrebné pre priehľadné tenkostenné výrobky a vysokú mieru výroby. Nevýhody zahŕňajú nerovnomerný čas pobytu (spôsobujúci degradáciu materiálu), vyššie náklady na vybavenie a náklady na údržbu. Najbežnejšie používané piestové vstrekovacie zariadenie nevyžaduje piest na roztavenie a vstreknutie plastu.
Vyfukovanie: tiež známe ako vyfukovanie dutým vyfukovaním, čo je rýchlo sa rozvíjajúci spôsob spracovania plastov. Rúrkový plastový predlis získaný extrúziou alebo vstrekovaním termoplastickej živice sa umiestni do rozdelenej formy, kým je horúci (alebo zahrievaný do zmäkčeného stavu). Po uzavretí formy prechádza stlačený vzduch do predlisku, aby vyfúkol plastický predlisok Swell a priľnul k vnútornej stene formy, po ochladení a vybratí z formy môžete získať rôzne duté výrobky. Výrobný proces vyfukovanej fólie je v zásade veľmi podobný vyfukovaniu dutých výrobkov, ale nepoužíva formu. Z hľadiska klasifikácie technológie spracovania plastov je proces tvarovania fúkanej fólie obvykle zahrnutý do extrúzie. Proces vyfukovania bol použitý na výrobu polyetylénových fľaštičiek s nízkou hustotou počas druhej svetovej vojny. Koncom 50-tych rokov 20. storočia, s vznikom polyetylénu s vysokou hustotou a vývojom strojov na vyfukovanie do formy, sa technológia vyfukovania do formy bežne používa. Objem dutých kontajnerov môže dosiahnuť tisíce litrov a určitá výroba bola riadená počítačmi. Medzi plasty vhodné na vyfukovanie patria polyetylén, polyvinylchlorid, polypropylén, polyester atď. Výsledné duté nádoby sa široko používajú ako priemyselné obalové nádoby.
Naša spoločnosť vyrába hlavne vstrekovacie formy na plasty a vyrába plastové kryty, taktiež dodáva prispôsobenie pre plastové kryty.
Ak máte takého démona
