铝型材挤压生产流程
挤压是型材成形的手段，挤压时先根据型材产品断面设计制造出模具，再
利用挤压机将加热好的铝铸棒从模具中挤出成形。在挤压时还需风冷淬火过程
及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。
不同牌号的可热处理强化铝合金，其热处理温度不同。正常情况下棒温度：
460-
500℃，模具温度：
480-
500℃，盛棒筒温度：
380-
420℃。时效定温
175±5℃，保温
8
小时（或
200±5℃，保温
2.5
小时）
；时效出炉后必须强风
8 半 小时 以上 ， 保证 尾 氏 硬度 ≥8HW。
挤压生产线前后各工序要紧密衔接，以利于实现生产全过程的连续作业和
自动控制。
Extrúzia je spôsob vytvárania profilov. Pri extrudovaní sa najskôr vyrobí matrica podľa prierezu profilového výrobku a potom sa vyhrievaná hliníková odlievacia tyč vytláča z lisovacej formy pomocou extrudéra. Extrúzia tiež vyžaduje chladiaci proces chladený vzduchom a následný proces umelého starnutia na dokončenie spevnenia tepelným spracovaním. Rôzne triedy tepelne spracovateľných vystužených hliníkových zliatin majú rôzne teploty tepelného spracovania.
Normálna teplota tyče: 460-500 ℃, teplota formy: 480-500 ℃, teplota hlavne: 380-420 ℃. Teplota starnutia je nastavená na 175 ± 5 ℃, výdrž je 8 hodín (alebo 200 ± 5 ℃, výdrž je 2,5 hodiny); po starnutí musí byť pec chladená silným vzduchom viac ako pol hodiny, aby sa zaistila tvrdosť chvosta' ≥ 8 HW. Procesy pred a po vytláčacej linke by mali byť úzko prepojené, aby sa uľahčila nepretržitá prevádzka a automatické riadenie celého výrobného procesu.
